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详细讲解一块木头是如何变成家具的
编辑 : 内蒙古冠延家具厂家 时间: 2020-03-16 10:00 浏览量: 13

实木家具独特的韵味深受广大消费者的青睐,它的身影随处可见,可你又知不知道一件实木家具,究竟是如何从一块木头蜕变而来的?这中间经过了何人之手,又历经了哪些器械的雕琢呢?

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1.选材

选材是实木油漆家具生产的开始,家具的不同部位,对于材料的要求各不相同,做面板和见光板的板材要求选用AA级胡桃木皮,木纹颜色一致,表面无死节、虫眼、无划痕的木材,而且木纹宽度保持在150mm-180mm之间。为了保证成品的质量,选材过程必须格外的谨慎,要是通过肉眼无法确定木料的好坏,则需要对木料表层进行抛光处理后,再进行判断。

2.开料

与板式家具不同,实木油漆家具的原料并不能100%用于生产,所以实木油漆家具不同部位的用料也颇有考究。为了增加木料的利用率,厂家往往会在开料上下功夫。根据“先长后短、先宽后窄”的原则进行裁板,误差不能超过正负0.5mm,把长料、宽料、好料先裁出来,短的、窄的、次的木料就用在齿接板、包覆板、拼板上,这用就可以有效节约木料使用量。

3.压胶

根据技术资料的要求备好所需材料,进行涂胶,组型后用压床进行冷压,双组份胶需保压50分钟以上,单组份胶需保压5分钟以上,实际保压情况根据制胶公司提供的说明书调整压合时间,到这里产品部件轮廓就基本形成了。

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4.锣机排钻

核对技术资料配刀具,对产品的外观进行定型,再按照孔位图进行排孔,根据相应的五金配件排钻。完成后进行试装检验,对产品的规格、形态、五金配件、结构进行检验,虽然门边、杩头等部位连接的时候也会用到连榫结构,但整体结构大部分还是五金件连接,便于拆卸运输,不易变形。这部分完成相当于木工部分完毕。

5.粗磨刷油

接下来,对需要贴木皮、边角的钉眼,木工留下的小缺口进行修补,用120目的粗砂进行打磨,使产品边角顺畅,平面平整;再对打磨的边角进行刷油,待干后,用180目的砂纸打磨第二遍,使产品更加顺畅平滑。

6.贴皮封边

对粗磨交来的产品进行吹灰、检验,确定产品平整、无钉眼后,再根据边角的面积、规格进行裁皮,均匀涂胶、贴皮,使产品的木纹一致。紧接着就是选择规格、颜色适合的封边带,根据板件厚薄调设好封边机,封完边后,对板件的边角进行沙光、修色,而且对板件上的胶水进行清洗,使产品干净、靓丽。

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7.批灰擦色

先刷一遍油,对木皮进行封固,再进行批灰打磨,用喷气枪将表面的灰尘去掉,使木眼看起来更清晰,有立体感。然后根据色板进行擦色,让家具板件的颜色协调一致,再次检验家具是否有瑕疵。

8.油漆

先是喷底油,对产品进行封固和填平。根据木材表面的粗糙度,一般喷三到四遍底漆,这个过程中,每一遍喷完底漆,都会有垫腻子、打磨的过程。喷完底漆后进行打油磨,用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光,使产品更加平整、光滑,然后对加工有瑕疵的坑、眼、缝等进行垫腻子修补,增加家具表面的附着力。然后进行修色,也就是二次补色的过程,使所有板件颜色完全一致。油漆的最后一步是喷面漆,即清面漆,清面漆是家具的保护膜,使得家具表面变得非常美观光滑。

9.安装检验

对喷好油的产品进行安装检验,对照图纸将产品颜色、结构、五金件、整体效果进行核对,然后将家具部件组装成家具。安装完成后,质检员进行质量检验,检验家具是否合格,检验合格才能入库,残次品就需要废掉。在产品发货前还会再次进行检验,没有问题即可送到客户手中。如果客户提出问题,由质检部进行评估,一般只要客户提出问题,就会进行产品更换。

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当一件实木家具运送到用户手中,一块简单的木头才真正完成了从原料到成品的华丽蜕变!


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